真空冷凍干燥機的調溫技巧

       真空冷凍干燥機的溫度有測溫點通過電磁閥控制蒸氣的進行量，從而達到控制溫度的目的。通過兩段干燥，更好的發揮了帶式干燥機的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強度、光澤等與其它干燥設備烘干燥的產品質量有較大的提高。它的凍干過程是在在低溫下進行，物質中的一些揮發性成分損失很小，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此對于許多熱敏性的物質特別適用，不會發生變性或失去生物，因此在生物技術和醫藥領域廣泛地應用。
 

　　在凍干過程中，液態物品的降溫預凍以及隨后的固態物品中水分的升華過程中，需要將溫度控制在工藝要求的一定范圍內，這就要求真空冷凍干燥機具有一定精度的調溫功能。在不設置調溫機組的前提下很好地解決調溫問題，具體方案如下：
 

　　1、為在制冷壓縮機冷量富余的前提下，在給干燥機前箱供冷的制冷系統管路旁邊增加一條能提供適當冷量的制冷支路來滿足調溫時的冷量需要；
 

　　2、同時由于調溫時，制冷壓縮機是在給兩個不同蒸發溫度的蒸發器供冷，工況的差異可能會因膨脹閥控制的滯后對制冷壓縮機產生較大的沖擊，嚴重時可能會導致制冷壓縮機的液擊而造成故障，這就需要把握好對回汽壓力的控制，現技術人員在前箱蒸發器的回汽管路上增設了一個電磁閥門，通過壓力控制器對電磁閥門前后壓差的監測來控制閥門的開或關減小調溫時的負荷沖擊，保證壓縮機的平穩工作；
 

　　3、為了防止因電磁閥門的關閉而造成前箱蒸發器內壓力的升高，真空冷凍干燥機調溫效果得不到保證，技術人員又在電磁閥門前的回汽管路上增加了一條回汽支管，聯接到制冷壓縮機的二級壓縮的吸氣管，通過在多臺干燥機上的實踐，結果證明這種處理方案是切實可行的，它既能避免了增設調溫機組的費用增加，又解決了現在普遍采用的毛細管調溫造成調溫效果不理想和對壓縮機的負荷沖擊。